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XPS•●、EPS外墙外保温施工工艺

发布时间:2018-03-15来源:建筑修缮中心点击:
一•●、 墙体系统的基本构造:
基层墙体
 
系统的基本构造
 
 
粘结层
 
绝热层
 
固定件
 
保护层
 
饰面层
 
钢筋混凝土墙
混凝土空心砌块墙
粘土多孔砖墙
粘土砖墙
加气混凝土墙
基层墙体应符合国家标准;
普乐士大力神粘结剂混合物,涂敷板时厚度为 5mm-7mm,视墙面平整度而定,与墙面的粘贴厚度为2mm-4mm;
挤塑聚苯乙烯保温板或发泡聚苯乙烯保温板。发泡苯板容量不小于18kg,其它指标符合国家规定。 
 
普乐士八爪鱼隔热膨胀锚固钉 
普乐士蓝盔抗裂防水面层剂混合物,加耐碱玻璃纤维网格布,涂敷厚度约为2.5 ±0.5mm ; 
弹性涂料•●、瓷砖或其它重量小于 35kg 的建筑外饰面构造。 
二•●、施工工艺
2.1•●、 施工条件
2.1.1 基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。
2.1.2 施工现场环境温度和找平层表面温度,在施工中及施工后 24 小时内部不得低于 2 ℃ ,风力不大于 5 级。
2.1.3 施工面应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
2.1.4 雨天施工时,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
2.1.5 墙身施工过程中,所采取的保护措施,应待泛水密封膏等永久保护构造,按要求施工完毕后,方可拆除。
2.1.6 作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁。
2.2•●、主要施工工具
电热丝切割器•●、开槽器•●、劈纸刀•●、螺丝刀•●、剪刀•●、钢据条•●、墨斗•●、棕刷•●、粗沙纸•●、电动搅拌器•●、塑料搅拌桶•●、冲击钻•●、电锤•●、抹子•●、压子•●、阴阳角抿子•●、托线板•●、2m 靠尺等。
2.3 样块检测
正式施工进行前 3 天须在墙面上,粘一块 300mm × 300mm 样块,以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能,符合指标后,才可正式施工。
2.4•●、施工工序图
 
2.5•●、施工要点
2.5.1调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm,以便施工。
2.5.2基层墙体处理:
A .彻底清除墙体表面的油•●、灰尘•●、污垢•●、脱模剂•●、风化物等影响粘结强度的材料。
B .基层找平:用 1:3 水泥砂浆找平,表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm ,并保证无空鼓•●、脱层和裂缝等缺陷。 
 
 
C .对原有建筑改造应清除松动物及风化物,并按上述办法进行处理,使其达到要求。 
2.5.3材料的准备
A.开桶后,若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象,在使用前搅匀即可。 
B.粘结剂混合物砂浆配制:先将新鲜无块的普通32.5#硅酸盐水泥与中细石英砂或含泥量≤ 2%的中细河沙或石英砂,按2 :1的比例 ( 重量比 ) 混合均匀,然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中,按0.3-0.4 :1的比例 ( 重量比 ) 配制成粘稠度适中,便于施工的混合物粘结砂浆。一次拌料不宜太多,应边搅边用,在一小时内用完。
抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制:先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1 :3的比例 (重量比) 混合均匀,然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比) 逐步加入水泥与沙的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌,待全部搅拌均匀后,视其和易性,粘稠度适中,便于操作,即可施工,一次搅拌不宜过多,随拌随用,在一小时内用完。
注:沙子的要求。外饰面为涂料时,配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时,配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2% 。
D .保温板的切割:应尽量使用标准尺寸的保温板(1200×600)。若用非标准尺寸的板,用电热丝切割器手据或工具刀切割。长短边要垂直。
E .网格布的准备:应根据工作面的要求,剪裁网格布,标准网格布应留用搭接长度。 
2.5.4保温板的粘贴:
A.根据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米 时,应设伸缩缝。需设置系统伸缩处,应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
B. • 保温板的粘贴可采用以下两种方法:
点粘法
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm -7mm 的梯形带状大力神粘结剂混合物砂浆,平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 8 块厚 5mm -7mm 直径为 100mm 的点状物,均匀分布在板中间,外饰面为涂料时,粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ;外饰面为瓷砖时,需加锚固件。
标准网•●、加强网•●、锚固钉分布表
 
名称/分布 
标准网
 
加强网
 
锚固钉
 
外墙饰面层为涂料
 
一层
 
 
 
 
二层及二层以上
 
 
 
 
外墙饰面层为瓷砖
 
一层
 
 
╳ 
 
 
二层及二层以上
 
 
 
 
 
 
 
条粘法
用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上,粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm ,厚为 5mm ,间距为 50mm 。此法一般用于平整较好的墙面。
C.涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位,以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉,均匀挤压。为了保证表面的平整度,应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。
D.保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度,粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得在板缝碰头处抹混合物砂浆,每贴好一块,应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时,挤塑板为 1.5mm ,应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆,不能用混合物砂浆填充板缝间隙。
E.在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁,保证拐角处板垂直完整。
F.门窗洞口角部的保温板,应采用整块保温板裁出的做洞口角,不得拼接。
G.在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
H.保温系统施工前,外墙门窗•●、消防梯•●、落水管支架•●、各种进户管线•●、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。 
2.5.5安装固定件
A.保温板粘结牢固后,一般在24-48小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔,钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm 。 
B.固定件个数
六层以下 ( 含六层 ) 建筑:每m2 约 5 个;
六-十层 ( 含十层 ) 建筑:每m2约 6 个;
十-十八层(含十八层)建筑:每m2约 7 个;
十九-二十四层(含二十四层)建筑:每m2约 9 个;
二十四层以上建筑:每m2约 11 个。
注:造型复杂的建筑,可根据实际情况适当增加固定件数量。
C.固定件加密:
阳角•●、孔洞边缘在水平•●、垂直方向加密,距基层边缘不小于60mm。
D.紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。 
2.5.6打磨
A. 保温板接缝不平处,应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平,然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向,不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
B. 打磨后,应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
2.5.7划分格凹线条
A.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置,并进行水平或竖向校正。
B.按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺,使用切槽机将保温板切成凹口,开槽后的保温板厚度不能小于15mm。
C. 对不直的凹槽进行修改。
2.5.8网格布的铺设
A.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm ,沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。
B.饰面层为涂料时,一层和其它预期会受到外力冲击•●、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时,采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积,厚度约为2.5mm,立即将网格布压入刚抹的网格布中,直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。
C.对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住,也只有在此时,才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
D.将大面积网格布沿长度,水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上•●、下边将网格布抹平,使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm ,不得使网格布皱褶空鼓,翘边。
E.对于外架子与墙体连接处(脚手架眼),洞口四周留出 100mm 范围,待大面积施工完修补。
F.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,搭接不小于 200mm ;阴角搭接不小于 100mm。阴阳角四层网重叠处,须将重叠部分中间两层网格布剪掉,以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接,不搭接。
G.网格布应在下列系统终端部位进行翻包。 
• 门窗洞口,管道或其它设备需穿墙的洞口处。
• 勒脚•●、阳台•●、雨蓬等的终端部位。
• 变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。
H. 翻包网格布方法如下:
• 裁剪窄幅网格布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
• 在基层墙体上所有洞口及系统终端处,涂抹上粘结砂浆,宽度为 65mm ,厚度为 2mm 。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内,余下的 170mm 甩出备用,应保持清洁。
• 将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆,贴在粘贴好网格布的墙面上,然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆,将预先甩出的网格布沿板翻转,并压入抹面砂浆内。
• 翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时,则应先铺加强网,再将翻包网压在加强网之上。
I .系统伸缩缝的施工
• 变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。
• 变形缝的最小距离应为 20mm 。
• 伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条,外涂密封膏。
• 用密封膏时应保证节点清洁。
• 本图集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。 
2.5.9涂抹混合物砂浆底层
A. 涂抹底层砂浆前,应先检查保温板是否干燥,表面是否平整,并去除板面有害物质,杂质等。 
B. 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为1.6mm。
2.5.10抹面层混合物砂浆
A. 抹完底层混合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准,约1mm左右,使总厚度在2.5mm±0.5mm。
注:抗裂防水面层抹平即可,不得收浆压光。
B. 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方,为增加面层抗冲击能力,应外加一层加强型网格布,使保护层总厚度在4mm左右。
C. 面层混合物砂浆抹完后,应至少养护24小时,方可进行下道工序,在寒冷和潮湿气候下,可适当延长养护时间。 
2.5.11如墙面采用瓷砖饰面,镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。如采用其它材料代替,该材料的粘结强度≥0.4Mpa。施工方法:用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状,粘贴瓷砖。
2.5.11补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补,方法如下:
• 当架子与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补,并用 1 : 3 水泥砂浆抹平。
• 按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板,并打磨其边缘部位,使之与孔洞严密接合。
• 待孔洞找平水泥砂浆凝固后,将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆,镶入孔内,粘在找平层砂浆表面上。
• 用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住,以防修补过程中污染。切一块网格布,其面积能覆盖住整个修补区域,并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm 。
• 涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布,并涂抹面层抗裂砂浆,总厚度与四周边一致。
• 用小号湿毛刷将表面不规则处整平,并将边沿处刷平。
• 对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。 
2.5.13变形缝的做法
• 变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料,变形缝内的聚苯板应挤满,聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。
• 变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽,缝口构造,适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时,均应在与抹灰层相接触的部位,钻孔若干,所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25% ,以增强抹灰层与基层的咬接。
2.6 质量检查
2.6.1保温板的粘贴
A.保温板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚贴现象。
检验方法:观察和用手推拉检查。
检验数量:按楼层每 20 米 抽查一处,每处 3 延长米,每层不少于 3 处。
B.抗裂面层与保温板必须粘结紧密,无脱层•●、爆灰和裂缝。
C.每块板与基层面的总粘结面积为≥30% 。
D.保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E.网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓•●、皱褶•●、翘边•●、外露等现象,搭边宽度不小于60mm 。
F.聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm ,首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。
G.表面平整度用2米靠尺,表面饰面层为涂料时,误差不大于4mm;饰面层为瓷砖时,误差不得大于 8mm;阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。 
2.7 其它注意事项
A. 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
B. 对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞,如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后,方可进行,安装物件后应立即修补恢复原状。
C. 夏季施工,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
D. 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。
 
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